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注塑制品膨脹、起泡、振動痕跡的原因分析

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注塑制品膨脹、起泡、振動痕跡的原因分析

發布日期:2020-05-27 作者: 點擊:

注塑制品膨脹、起泡、振動痕跡的原因分析


  一些塑料件在成型和未成型后,很快就會在金屬嵌件的背面或特別厚的區域膨脹或起泡。這是由于氣體膨脹釋放的內部壓力部分冷卻和硬化塑料。


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  1.有效的冷卻。降低模具溫度,延長模具開模時間,降低物料干燥和加工溫度。

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  2.降低充型速度,降低成型周期,降低流動阻力。


  3.增加保持壓力和時間。


  4.改善零件表面過厚或厚度變化較大的情況。


  注射制品振動規律的原因分析


  PS等剛性塑料件在澆口表面靠近澆口處,以澆口為中心形成密集的波紋,有時稱為地震。


  原因是當熔體粘度過大,模具內充滿不流動的流體時,前端的物料一接觸到型腔表面就會凝結收縮,此時熔融物料就會不斷膨脹。已經收縮的冷物質將繼續向前移動。

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   河南鍛造模具廠解決方案:


  (1)提高料筒的溫度,特別是噴嘴的溫度,同時也要提高模具的溫度。


  (2)提高注射壓力和速度,使其快速填滿模型腔體。


  (3)改善轉輪和澆口的尺寸,防止阻力過大。


  (4)模具排氣應良好,并設置有足夠尺寸的冷料井。


  (5)不要把零件設計得太薄。


本文網址:http://www.familyrvc.com/news/695.html

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