注塑制品膨脹、起泡、振動痕跡的原因分析

　　一些塑料件在成型和未成型后，很快就會在金屬嵌件的背面或特別厚的區域膨脹或起泡。這是由于氣體膨脹釋放的內部壓力部分冷卻和硬化塑料。

　　河南鑄造模具廠家解決方案:

　　1.有效的冷卻。降低模具溫度，延長模具開模時間，降低物料干燥和加工溫度。

　　2.降低充型速度，降低成型周期，降低流動阻力。

　　3.增加保持壓力和時間。

　　4.改善零件表面過厚或厚度變化較大的情況。

　　注射制品振動規律的原因分析

　　PS等剛性塑料件在澆口表面靠近澆口處，以澆口為中心形成密集的波紋，有時稱為地震。

　　原因是當熔體粘度過大，模具內充滿不流動的流體時，前端的物料一接觸到型腔表面就會凝結收縮，此時熔融物料就會不斷膨脹。已經收縮的冷物質將繼續向前移動。

　　 河南鍛造模具廠解決方案:

　　(1)提高料筒的溫度，特別是噴嘴的溫度，同時也要提高模具的溫度。

　　(2)提高注射壓力和速度，使其快速填滿模型腔體。

　　(3)改善轉輪和澆口的尺寸，防止阻力過大。

　　(4)模具排氣應良好，并設置有足夠尺寸的冷料井。

　　(5)不要把零件設計得太薄。